Чем отличается от обычного?

Трубопроводы, поставляющие потребителям пар и горячую воду, имеют ряд характеристик, отличающих их от обычных магистральных и распределительных водяных линий.

Отличия следующие:

  • foto47927-2устойчивость к температурам от 115 до 450 градусов;
  • устойчивость к давлению от 1,6 до 8 МПа;
  • полное отсутствие швов вдоль тела трубы;
  • высокие характеристики коррозийной устойчивости к механическим, климатическим и химическим воздействиям;
  • высокая свариваемость.

В качестве материала для изготовления трубного проката используется легированная или углеродная сталь с высокими пределами прочности на разрыв при воздействии на внутреннюю полость.


Категории

Высокие характеристики прочности для трубопроводов, применяющихся для перегона пара и воды могут отличаться, в зависимости от категории изделия. Трубопроводы делятся на следующие категории:

  1. «1» категория с подгруппами «А», «Б», «В», «Г», «Д» включает трубы для поставки насыщенных и перегретых паров, а также горячей воды. Производятся из высоко легированной горячекатаной стали. В зависимости от подгруппы, эксплуатируются при температурах от 115 до 560 градусов и при избыточном давлении от 39 до 80 кгс/см2 и выше.
  2. «2» категория с подгруппами «А», «Б», «В» включает трубы для перегона перегретого, насыщенного пара и горячей воды при температуре от 115 до 450 градусов, с избыточным давлением 39-80 кгс/см2.
  3. «3» включает подгруппы «А», «Б», «В». Трубы этой категории используются для поставки любых типов пара и горячей воды при температуре 115-350 градусов и давлении 16-22-39 кгс/см2.
  4. «4» категория включает подгруппы «А» и «Б». Трубы этой категории имеют самые низкие характеристики. Используются для поставки любых типов пара и горячей воды при температуре 115-250 градусов и давлении 0,7-16 кгс/см2.
foto47927-3

Трубопроводы поделены на категории для точного выбора элемента согласно его характеристикам. Таким образом исключаются ошибки при прокладке магистралей с разной температурой и давлением на отдельных участках.

Обслуживающий персонал

К обслуживанию теплосетей допускается персонал, прошедший проверку знаний и правил техники безопасности.

В состав обслуживающего персонала входит:

  • владелец участка;
  • начальник участка;
  • старший смены;
  • бригада рабочих, состоящая из сварщика, электрика, 2 и более слесарей.
Для обслуживания используется автотехника (гидравлический подъемник, автокран, иная техника). При прокладке или устранении неисправностей магистральных линий в наряд входит главный инженер от компании поставщика энергии.

ГОСТ, ПБ, ФНП, РД

Трубопроводы, использующиеся для подачи пара и горячей воды, должны соответствовать ряду требований и нормативов.

Они следующие:

  1. foto47927-4ГОСТ 301-44 определяет категорию используемых труб, согласно характеристикам перегоняемой среды.
  2. ГОСТ В412-42 устанавливает допустимые характеристики арматурных элементов для магистральных частей из чугуна.

    Определяется диаметр арматуры согласно рабочему давлению и температуры перекачиваемой среды на данном участке.

  3. ГОСТ 6996-66 регламентирует прочность бесшовных труб на изгиб 5-7 кгс/см2.
  4. ГОСТ 9466-75 определяет нормы для сварных соединений.
  5. ГОСТ Р 52628-2006 нормирует требования к соединительным элементам (гайки, болты, шпильки).
  6. ПБ 03-75-94 правила по безопасной эксплуатации магистралей для перегона пара и горячей воды. Регламентирует марку и категорию труб для использования на участках с температурой от 115 до 560 градусов.
  7. ФНП регламентирует правила эксплуатации пунктом 217 о трубопроводах, работающих под давлением от 0,7 и более атмосфер при температуре до 700 градусов, в условиях поверхностного или заглубленного монтажа.
  8. РД 10-249-98 регламентирует прочность трубопроводов по давлению и температуре внешних и внутренних стенок, а также толщину и диаметры труб.

Также существуют дополнительные нормы, которые регламентируют требования к отдельным элементам магистральной системы (манометры, арматура, расходные материалы) от иностранных производителей, согласно регламентам их стран.


Каким требованиям должны соответствовать?

При проектировании трубопроводной линии для пара и горячей воды соблюдаются следующие требования:

  • рабочее давление, согласно категории трубы для конкретного участка, с учетом выходного давления и температуры;
  • материал труб — высоко углеродистая горячекатаная сталь марок «15М», «20М», «15ХМ», «10», «15», «20»;
  • диаметры используемых труб от 51 до 1020 мм;
  • стандартные диаметры арматуры;
  • использование манометров категорий 1,0-2,5;
  • давление на изгиб 32-40 кгс/см2;
  • удлинение от 15 до 25 %.
При наземной укладке также учитывается величина уклона. Она составляет 0,004 мм на выходе. Далее разрешается прокладка под углом не более 15 градусов. Такие требования связаны с гидроударом при перегоне горячей воды и повышением давления пара на участках со сложным рельефом и несколькими соединениями.

Тест

Тестирование трубопроводов проводится в следующем порядке:

  1. foto47927-5Проводится полный визуальный осмотр соединений, сварочных швов, мест креплений автоматических и механических счетчиков, манометров и иных устройств.
  2. Гидравлическое испытание. Проводится проверка низким давлением, для поверки швов, соединений и наличия конденсации на отдельных участках.

Гидравлические испытания проводятся с учетом технических норм:

  • минимальное рабочее давление 2 кгс/см2.
  • время пробного прогона под давлением не менее 10 минут.
  • температура при испытании от 50 до 90 градусов при первом прогоне и рабочая температура при втором пробном прогоне, в зависимости от категории труб.
  • рабочее давление второго прогона не ниже 70% от требуемого.
Тесты проводятся при полном отсутствии сжатого воздуха в системе. Тест считается пройденным, если не зафиксировано наличие трещин, разрывов по местам швов и соединений, деформаций труб и снижения давления на месте приема.

Устройство

Трубопроводы состоят из следующих элементов:

  1. Прямые трубы, соединенные между собой сварными швами или фланцами.
  2. Фасонные элементы – тройники, угловые соединители, переходники, отводы.
  3. Соединения – болты, гайки, шайбы, фланцы.
  4. Рабочая арматура – клапана, краны, задвижки.
  5. Автоматика – диафрагмы, расходомеры, манометры, термометры.
  6. Система опорно-подвесная – стойки, опоры.
  7. Элементы отвода конденсата – патрубки, дренажи.

Также в систему входят различного типа заглушки, изоляторы, молниеотводы, температурные компенсаторы.

Прокладка и оснащение

foto47927-6Прокладка трубопроводов горячей воды и пара может осуществляться наружным и скрытым способом.

Наружный предполагает прокладку по поверхности земли на опорных стойках высотой не менее 60 см.

Скрытая прокладка подразумевает монтаж канальным и безканальным способом. Оба способа могут быть использованы при пересечении автомобильных магистралей, опасных участков или в районах с плотной застройкой.


При любом типе прокладки, важным требованием является монтаж рабочей и предохранительной арматуры. Перед каждым ответвлением устанавливаются задвижки для обеспечения прекращения подачи среды к поврежденной линии.

Также устанавливаются выпускные и запорные клапана для обеспечения сброса давления. При монтаже учитывается возможность беспрепятственного доступа к запорным элементам системы.

Техническое освидетельствование

Это регламент приема в работу всей магистрали или ее отдельных частей после ремонта. Проводится специалистом Госпромнадзора.

Проверка проводится следующим образом:

  • вся нормативная документация и паспорт трубопровода;
  • его общий проект и схемы отдельных участков;
  • количество швов и соединений на линии;
  • марки, категории труб, их размеры, диаметры и марки сталей;
  • полная документация по всем элементам системы;
  • акты приема и ввода в эксплуатацию.
После прохождения проверки всей документации, трубопровод проходит визуальный осмотр, с регистрацией всех составных элементом и качеством их соединений. По окончании визуального осмотра, трубопровод подвергается гидравлическим испытаниям.

Правила безопасной эксплуатации

Правила безопасной эксплуатации трубопровода для горячей воды и пара требуют:

  1. foto47927-7Точного предварительного расчета всех нагрузок на протяженности всей линии.
  2. Учет рабочего давления и температуры перегоняемой среды.
  3. Точную проверку 1 раз в 3 года всех соединительных элементов и швов.
  4. К сварным швам могут применяться требования лазерной проверки на предмет прожига.
  5. По всей протяженности, независимо от метода монтажа, трубопровод должен быть обработан антикоррозийной краской и укутан термоизоляционным защитным полотном.

Также требования предъявляются и к персоналу, обслуживающему магистраль. Персонал должен четко знать свой участок, его особенно сложные части, количество соединений, категории труб и места их соединений.

Ремонт и обслуживание

Ремонт трубопровода проводится при обнаружении повреждений или по плану, 1 раз в 3 года. Перед началом ремонта производятся работы:

  1. Полностью закрывается поврежденный участок, при помощи запорной арматуры. Перекрывается магистраль на входе и выходе.
  2. Перекрываются отводные магистрали.
  3. Открываются элементы дренажа для слива конденсата и воды.
  4. Трубопровод полностью охлаждается до температуры 40 градусов.
  5. На ремонтируемом участке устанавливаются заглушки.
Далее ответственное лицо проводит предварительный осмотр участка, инструктирует рабочую бригаду и выдает доступ к проведению ремонта. По завершению ремонта проводится техническое освидетельствование и тест всей магистрали.

Заключение

Трубопровод для перегона горячей воды и пара — это сложная система с высокими характеристиками. Он рассчитывается с учетом множества требований по нагрузкам для обеспечения долговременной, эффективной и безопасной эксплуатации.