Металлические, пластиковые, полимерные и другие: из чего делают канализационные люки?

Материалы по ГОСТ

Простую с виду конструкцию не обошли стороною нормы и стандарты. Производители выпускают канализационные крышки с учетом положений ГОСТ 3634-2019, EN 124-1994, ДСТУ Б В.2.5-26:2005.

Требования к материалам установлены в ГОСТ 3634-2019:

1. Крышки дождеприемников и канализационных люков изготавливают из серого чугуна СЧ-24 или чугуна повышенной прочности ВЧ-40.

   Чугун можно сочетать с бетоном не ниже марки В30.

2. Если канализационный профиль состоит из нескольких колодцев и ревизионных ниш, разрешено вместо чугуна использовать высокопрочную сталь. Антикоррозийная обработка материала обязательна.
3. Внутренние запоры люков производят из стали Ст3, Ст10, Ст20, чугуна СЧ20, ВЧ40. Можно применять и другие материалы, но не должна пострадать прочность изделий.

На что тут обратить внимание:

1. Стандарт регулирует использование люков из чугуна, стали и бетона.
2. Нормы не распространяются на устройства из полимерно-песчаных композитов, пластика и стеклопластика, поливинилхлорида, полиэтилена высокого и низкого давления.

ГОСТ не запрещает применение современных материалов, а для запорных элементов допускает замену металла на любой материал. Главное, чтобы изменения не привели к ухудшению механических свойств люка.

Характеристики, плюсы и минусы

Каждый материал для люка обладает определенными характеристиками. Их необходимо учитывать при выборе крышки на технический колодец или ревизию канализации. Рассмотрим самые ходовые типы люков с их преимуществами и недостатками.

Чугун

Такие люки производят из серого чугуна СЧ20 с добавлением пластинчатого графита и высокопрочного чугуна ВЧ40 с шаровидным графитом. Расплавленный металл заливается в специальные формы, после остывания готовые конструкции вынимаются из форм.

Крышки оснащаются отверстиями от 20 мм для контроля загазованности канализационных шахт.

По конструкции крышки выпускаются:

• в стандартном исполнении,
• с запорными механизмами,
• с встроенным подъемным механизмом,
• с углублениями для заливки бетона.

Преимущества чугунных люков:

• высокая механическая прочность и функциональная конструкция;
• широкий температурный диапазон при использовании;
• специализированный по сферам применения модельный ряд;
• устойчивость к антигололедным реагентам, солям, кислотам и горюче-смазочным материалам;
• долговечность – люк из высокопрочного чугуна прослужит до 100 лет.

Минусы:

• подверженность коррозии;
• большая масса и непростой монтаж;
• стоимость чугунных изделий постоянно стремится вверх.

В зависимости от механической прочности и сферам применения чугунные люки разделяются на несколько категорий:

1. Тип Л – легкие конструкции. Устойчивы к давлению до 1,5 т. Устанавливаются на пешеходных газонах, дорожках и тротуарах. Вес люка не превышает 65-70 кг.
2. Тип С – средние люки. Выдерживают нагрузки до 12,5 т. Используются в жилых массивах, на стоянках легкового транспорта.
3. Тип Т – тяжелые крышки. Предназначены для нагрузок 25 т. Применяются на городских автодорогах с интенсивным движением.
4. Тип ТМ – тяжелые магистральные конструкции. Устойчивы к давлению 40 тонн. Монтируются на скоростных магистралях, стоянках крупногабаритного транспорта, в аэропортах, на объектах военного назначения.

Пластик

Получают литьевым способом из поливинилхлоридов. Иногда их производят из вторичного сырья. Для повышения прочности в материал добавляют композитные присадки или армирующие стеклопластиковые волокна.

Преимущества канализационных люков из пластика:

• экологичность – даже в условиях высокой температуры материалы не выделяют вредных соединений;
• влагоустойчивость;
• небольшой вес и простой монтаж;
• разнообразие цветовых решений;
• в отличие от чугунных люков не дают искры;
• доступная стоимость.

Основной минус пластиковых люков – низкая устойчивость к механическим нагрузкам. Даже прочная в своей категории крышка выдерживает давление до 3 тонн. Поэтому конструкции подходят для использования на частных участках, дачах, пешеходных дорожках, но не применяются на автодорогах и промышленных объектах.

Полимер

Производят такие люки из вторичного полиэтилена низкого давления или ПЭ высокого давления с пластифицирующими добавками.

В качестве присадок применяют:

• кальциты,
• композиты,
• стекловолокно,
• полиэфирные смолы.

Преимущества полимерных крышек:

1. Небольшой вес – установить и снять конструкцию можно самостоятельно.
2. Отменные эстетические характеристики – разнообразие цветов и рифлений позволяет замаскировать люк под ландшафт или выгодно подчеркнуть конструкцию.
3. Полимеры не подвержены коррозии, влиянию температурных перепадов и УФ-излучению – качественный люк десятилетиями сохраняет первоначальный вид.
4. ПНД-люк – хороший теплоизолятор для подземных коммуникаций.

Минусы полиэтиленовых люков:

• низкая прочность – допустимая нагрузка не превышает 1,5-2 т;
• плохо закрепленный люк может сорвать ветром – во избежание неприятностей рекомендуется глубина посадки крышки в обечайку от 20 мм.

Люки из ПЭ востребованы не меньше чугунных и пластиковых собратьев, а в обустройстве частных коммуникаций — это топовый вариант. Полимерными конструкциями закрывают дренажные и канализационные колодцы, ревизионные ниши.

Бетонные

Эти конструкции – явно не массовый сегмент. Канализационные крышки из бетона изготавливают под заказ по индивидуальным типоразмерам.

Преимущество:

• прочность и долговечность;
• устойчивость на местности;
• невосприимчивость к коррозии и перепадам температур.

Недостатки:

• большой вес, сложная установка и эксплуатация;
• проблемы с герметичностью конструкции;
• ограниченная сфера применения.

Композитные

Композитные изделия производят из полиэфирной смолы, кварцевого песка, стекловолокна, полимерных связующих наполнителей. Отливы производятся методом штамповки с разогревом компонентов до 300⁰C.

Затем сырье прессуют в специальных формах и покрывают термостойкой краской или каменной крошкой. Кроме стандартной круглой формы, встречаются квадратные и прямоугольные крышки.

Плюсы композитных люков:

• при небольшом весе выдерживают нагрузку до 5 т, а тяжелые модели и до 25 т;
• обеспечивают герметичность колодца;
• дают хорошую теплозащиту внутренним коммуникациям;
• не подвержены коррозии и воздействию неблагоприятных факторов среды;
• подтвержденный срок службы композитов 50 лет;
• отличные декоративные возможности.

Недостаток у них один – внушительная стоимость. Но цена окупается практичностью, широким модельным рядом.

Резиновые

Материал получают из смеси каучука, пластификаторов и стабилизаторов. Для повышения прочности добавляются армирующие компоненты.

Положительные стороны использования резиновых крышек:

• легкий вес и монтаж;
• инертность к маслам и химикатам;
• хорошо переносят высокую влажность.

Недостатки:

• низкая механическая прочность;
• узкая сфера применения;
• скромная эстетика.

Каучуковые крышки – лучший выбор для люков на спортивных площадках, игровых зонах с мягким покрытием. Резиновые модели ставят в парках и прогулочных территориях. Не предназначены они для улиц и дорог с интенсивным движением.

Как выбрать?

Общие критерии выбора гидротехнической конструкции:

1. Диаметр колодца – его внешнее сечение должно совпадать с внутренним D крышки.
2. Ввес модели – легкий люк монтируют самостоятельно.
3. Необходимость в запорных устройствах – эти механизмы исключают воровство ценных металлических конструкций, предотвращают случайное смещение люка.
4. Предполагаемую нагрузку на участок.
5. Особенности ландшафтного оформления.

Для загруженных автодорог, логистических терминалов и транспортных узлов нужны тяжелые чугунные крышки, желательно с запорным механизмом. На колодцы участков ИЖС подходят люки из полимерных, пластиковых или композитных материалов. В жилых комплексах с детскими и спортивными площадками, прогулочными зонами ставят резиновые и полимерно-композитные крышки.

Заключение

Люки защищают коммуникации от воздействия внешних факторов, обеспечивают безопасность дорожного движения, предотвращают случайное падение пешеходов в колодцы. Поэтому так важна надежность конструкции, и материал тут играет исключительную роль.